溫度快速循環(huán)測試箱
一、用途
溫度快速循環(huán)測試箱用于檢測材料在各種環(huán)境下性能的設備及試驗各種材料耐熱、耐寒、耐干、耐濕性能。適合電子、電器、通訊、儀表、汽車零部件、塑膠橡膠制品、金屬、食品、化學、建材、醫(yī)療、航天、光伏等行業(yè)檢測之用。
二、溫度快速循環(huán)測試箱特點
內(nèi)箱材料使用SU304不銹鋼板，具有耐酸、耐腐蝕易清洗特點；
樣品架可根據(jù)需要調(diào)節(jié)上下的位置；
箱門具備大視角保溫真空鋼化玻璃，便于用戶視察樣品試驗過程；
采用優(yōu)質(zhì)的門磁封條和保溫材料令整機性能更*；
具有合理的風道循環(huán)系統(tǒng)，使得箱體內(nèi)溫濕度達到高均勻性；
箱體左側(cè)配有測試引線孔；
高低溫交變濕熱試驗箱供水系統(tǒng)：采用自動補水功能，標配水箱
三、技術(shù)參數(shù)：
指氣冷式在室溫20℃，空載時。
規(guī)格型號：HE-GDK-80/100/150/225/408/800/1000（A、B、C、D）
容量：80升、100升、150升、225升、408升、800升、1000升
內(nèi)箱尺寸（寬*高*深）：400X500X400、500X500X400、500X600X500、600X750X500、600X850X800、1000X1000X800、1000X1000X1000（MM）
外形尺寸（寬*高*深）：980X1590X940、1080X1590X940、1080X1690X1040、1080X1840X1130、1180X1950X1350、1600X2070X1400、1600X2070X1570（MM）
溫度范圍：A表示：0℃～+150℃
B表示：-20℃～+150℃
C表示：-40℃～+150℃
D表示：-70℃～+150℃
溫度精度：±0.01℃
溫度波動度：±0.5℃
溫度均勻度：±2.0℃
升溫速率：3℃/min、5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min（非線性、空載時）；可按要求定制非標規(guī)格
降溫速度：3℃/min、5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min（非線性、空載時）；可按要求定制非標規(guī)格
使用電源：三相 五線 380V 50HZ
內(nèi)箱材質(zhì)：SUS 304鏡面不銹鋼
外箱材質(zhì)：SUS 201紗面不銹鋼或冷鋼板噴塑處理
四、制冷系統(tǒng)
制冷系統(tǒng)及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和低溫度的要求，本試驗箱采用一套泰康全封閉壓縮機所組成的二元復疊式風冷制冷系統(tǒng)。復疊式制冷系統(tǒng)包含一個高溫制冷循環(huán)和一個低溫制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器是也到能量傳遞的作用，將工作室內(nèi)熱能通過兩級制冷系統(tǒng)傳遞出去，實現(xiàn)隆溫的目的。制冷系統(tǒng)的設計應用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。
維護保養(yǎng)延長壽命：
定期的維護保養(yǎng)是延長壽命效的方法，而且定期的維護保養(yǎng)還能夠有效的降低設備出現(xiàn)故障的頻率。就好像我們生產(chǎn)的試驗箱一樣只要能夠定期維護，那么使用25年左右就不在是不可能的事情，不過其實著也少不了在生產(chǎn)過程中的嚴謹態(tài)度和良好的配件。但是如果定期維護的保養(yǎng)方式是錯誤的，可能不僅都達不到這樣的效果，還會造成相反的結(jié)果。就比如試驗箱出現(xiàn)故障或是威脅到操作人員的安全。
1、為了保證試驗箱濕度的可靠性，我們需要定期清洗或是更換濕球紗布，不過更換的紗布材質(zhì)以及更換方法都是需要注意的，因為安裝錯誤的話依然會導致試驗箱濕度不準確。所以為了能夠得到準確的數(shù)據(jù)，我們還是先了解一下試驗箱說明書上的更換方法為好。
2、冷凝器需要定期的清理，因為灰塵長時間累計會相應試驗箱的性能。不過為了確保清潔人員的安全，在清潔之前切斷設備電源，然后用吸塵器或是硬質(zhì)毛刷將網(wǎng)片上的灰塵清除。如果有不了解的地方先咨詢生產(chǎn)廠家技術(shù)人員。
3、安裝場所是非常重要的，如果不能滿足說明書上的要求，那么可能得出的試驗結(jié)果并不是非常可靠。所以如果要更換試驗箱安裝的場所，一定要先選出合適的地方，然后進行搬運。在搬運的過程中需要注意不能傾斜試驗箱，不然可能會導致冷凍液流出，從而引起試驗箱的故障。
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